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钢铁厂转炉二次风量测定布袋除尘器选型

  • 发布者:娜娜

    发布日期:2018-05-30
  • 钢铁厂转炉二次风量测定布袋除尘器选型炼钢厂的二次除尘是现对于一次除尘而言的,一次除尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却、净化的处理过程,为了达到节能和保护设备的目的,一般一次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也就是非吹炼时间是低速运转的,这样的话一次除尘起不到除尘的作用。虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少,但是还是有的,同时,钢铁厂除尘器转炉的吹炼过程中为了回收煤气,炉口需要   的正压差,也就是说一次除尘不能把所有的烟尘都吸走,考虑到吹炼时会有   的烟尘外逸出钢等过程中也会有   的烟尘产生,于是就出现了二次除尘的设备。其实二次除尘就是比较简单的重力除尘和布袋除尘。他的进风口一般都是围绕在烟道一的周围,通过管道接到除尘设备上。说白了二次除尘就是为了弥补一次除尘的不足而采取的环保措施。除尘系统“阻”的问题布袋除尘器的除尘效率主要取决于其布袋的透气性能,的情况下,除尘布袋的透气性能愈好则除尘效率会愈高,此时系统阻损就会处于一个**状态,“阻”便不会成为影响除尘效率的难题。

    钢铁厂转炉二次风量测定布袋除尘器选型除尘系统“控”的问题在转炉生产过程中因为生产节奏、单炉检修等原因,经常会发生1座转炉生产的情况,此时若要降低1台除尘器的风机转速,快速有效地   布袋表面积灰是比较困难的。当2座转炉同时停产时对2台除尘器的风机转速都降至200r/min左右,此时各除尘器进口吸力> 40min即可对2台除尘器的所有布袋进行   清灰,效果可以达到**状态。   清灰后的除尘器投入下一阶段收尘前的系统阻损可以控制在<100Pa为什么会出现系统中除尘器风机1台高速,另1台低速时不能及时有效地   其布袋积灰呢,这是因为在本系统中1台除尘器的风机高速、另1台低速运转时,低速运转风机所对应的除尘器进口吸力始终保持g大,使得脉冲阀正常喷吹时难以有效地   布袋表面积灰。

    钢铁厂转炉二次风量测定布袋除尘器选型转炉煤气净化与煤气回收系统采用全湿未燃法净化及回收,系统流程为:转炉一次烟气通过汽化冷却烟道后温度降至约900℃,然后进入喷淋洗涤塔,烟气通过喷淋洗涤塔后,烟气中大颗粒尘粒基本被附着上水雾,在重力的作用下,集成洗涤浊水,沉降在塔底部的**处,通过管道及水封器流到高架水槽,再流到浊循环水处理站。经过喷淋洗涤塔后,烟气温度从~900℃下降到饱和温度~72℃,饱和烟气通过连接管进入环缝文氏管。环缝文氏管采用可调环缝喉口,将炉口内外微压差值,由微差压变送器转变为电讯号,通过调节单元带动液压执行机构动作,驱动文氏管内的椎体上下运动,工作时需时时调整环缝喉口内椎体的行程,达到调节环缝隙,保证烟气在喉口处流速稳定而进行精除尘的目的。 环缝文氏管为单喉口,除尘效率9899.9%。经过处理的烟气排放浓度≤50mg/m3(标况)。国内转炉炼钢厂除尘工艺主要采用汽化冷却系统、一次烟气除尘系统和转炉煤气回收系统三部分组成,通常分为湿法除尘、干法除尘两大类。其中,湿法除尘工艺以OG法为代表,干法除尘工艺以LT法为代表。我国现有的转炉烟气除尘工艺多采用湿法除尘。随着对钢铁行业节能减排要求的不断提高,湿法除尘技术由于能耗较高,在节能方面并不能满足我们的要求,因此很多转炉炼钢厂开始重视干式除尘技术。

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